高爐噴吹煤粉是可易燃物質(zhì)，因為以前出現(xiàn)過因?qū)姶得悍垲w粒大小把握不到位而出現(xiàn)的事故，因為當煤粉顆粒直徑較大時，隨著燃燒的快速傳播，顆粒內(nèi)部因缺氧而不能完全燃燒，從而減慢了燃燒熱的釋放和傳遞。

高爐噴吹煤粉粒度的減小，顆粒比表面積隨之增加，氧氣向顆粒表面擴散的時間將縮短，顆粒因缺氧而不能完全燃燒的現(xiàn)象隨之減弱，燃燒熱釋放加快。因此，在其他條件相同的情況下，煤粉越細，爆炸強度越強。

當噴吹煤粉顆粒直徑較大時，隨著燃燒的快速傳播，顆粒內(nèi)部因缺氧而不能完全燃燒，從而減慢了燃燒熱的釋放和傳遞，隨著粒度的減小，顆粒比表面積隨之增大，氧氣向顆粒表面擴散的時間將縮短，顆粒因缺氧而不能完全燃燒的現(xiàn)象隨之減弱，燃燒熱釋放加快。因此，在其他條件相同的情況下，噴吹煤粉越細，爆炸強度越強。

噴吹煤粉濃度較低的時候，密閉空間內(nèi)處于富氧狀態(tài)，爆炸壓力的制約因素是煤粉濃度，隨著噴吹煤粉濃度的增加，放熱量越來越大，爆炸壓力更高。但隨著濃度的繼續(xù)增大，爆炸壓力下降，變化速度較緩慢。當煤粉濃度超過此范圍后，由于氧氣不足，反應(yīng)不充分，釋放的能量少，再加上噴吹煤粉對熱量的吸收，爆炸壓力出現(xiàn)減小的趨勢。

應(yīng)該通過各個方面的檢測并經(jīng)試塊澆注試驗選中較為理想的煤粉后，應(yīng)在鑄造車間小范圍內(nèi)試用。試用前由煤粉廠家提供一個供參考的試用方案，以防導(dǎo)致沒必要的損失。由于不一樣的煤粉在型砂中的添加比例是不一樣的，添加量過小會使型砂中的鍋爐煤粉含量不足導(dǎo)致鑄件粘砂，添加量過大會使型砂中的鍋爐煤粉含量過大導(dǎo)致澆注后熗火并使鑄件出現(xiàn)氣孔、氣云等缺陷。

http://www.sxsmhj.cn/