[摘要]電暈是高壓電機(jī)不得不面對(duì)的電氣現(xiàn)象,額定電壓越高,產(chǎn)生電暈的幾率就越大。從電機(jī)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)到線圈制造、浸漆、定轉(zhuǎn)子合裝前的表面處理,防電暈始終作為一項(xiàng)極為重要的任務(wù)目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)。
電暈是高壓電機(jī)不得不面對(duì)的電氣現(xiàn)象,額定電壓越高,產(chǎn)生電暈的幾率就越大。從電機(jī)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)到線圈制造、浸漆、定轉(zhuǎn)子合裝前的表面處理,防電暈始終作為一項(xiàng)極為重要的任務(wù)目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)。
設(shè)計(jì)階段,絕緣體系如何構(gòu)建,防電暈是一個(gè)權(quán)重非常大的影響因素。制造過程體現(xiàn)在以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn):線圈制造階段,繞制、張形不允許有電磁線絕緣破損現(xiàn)象;端部綁扎起始手法嚴(yán)格按操作規(guī)范執(zhí)行;云母帶包扎由智能機(jī)械手完成;包扎高低阻防電暈帶環(huán)節(jié),包扎部位、層數(shù)和搭接長(zhǎng)度等必須符合絕緣規(guī)范的規(guī)定;浸漆采用真空壓力浸漬工藝;裝配前,定子和轉(zhuǎn)子表面噴涂防電暈漆。
高壓電機(jī)電暈現(xiàn)象有時(shí)是不可避免的。大多數(shù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的高壓電機(jī),黑暗中可以觀察到線圈表面的暈光,但不會(huì)對(duì)絕緣體系產(chǎn)生不可逆的累積危害。防電措施是為了將電暈產(chǎn)生的發(fā)熱功率控制在絕緣體系的耐受范圍內(nèi),不會(huì)出現(xiàn)絕緣燒損現(xiàn)象。高壓電機(jī)繞組端部形狀不規(guī)則,與周圍導(dǎo)電體間的分布電容離散型非常大,導(dǎo)致周圍空間電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)不均勻,如果局部電暈發(fā)熱功率足以使周圍空氣電離擊穿,就會(huì)加速線圈絕緣體系崩潰,表現(xiàn)為冒煙放炮現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)本文圖片中槽口附近全部發(fā)黑的情況時(shí),應(yīng)考慮線圈是否采取了防電暈措施,高低阻防電暈帶包扎是否規(guī)范,合裝前是否噴涂了防電暈漆。
為了規(guī)避或減弱電暈對(duì)電機(jī)繞組質(zhì)量的影響,生產(chǎn)加工過程控制顯得特別的關(guān)鍵:
高壓電機(jī)線圈的外包絕緣主要是云母帶。云母帶中云母的含量,云母帶的厚度、機(jī)械強(qiáng)度,包扎過程云母帶與線圈間的包裹力度,云母帶疊包層數(shù),所有這些個(gè)相互關(guān)聯(lián)影響的參數(shù),都直接決定了線圈的耐電壓、耐電暈水平。
涂防電暈漆、包扎防暈電阻帶等措施很關(guān)鍵。從故障電機(jī)繞組的解剖情況看,最容易產(chǎn)生電暈的繞組線圈部位在槽口位置,該部位的放電暈措施應(yīng)盡可能加強(qiáng)。繞組與鐵芯的貼合程度,定子浸烘效果都對(duì)電暈的預(yù)防起著至關(guān)重要的作用,應(yīng)不斷驗(yàn)證改進(jìn)。
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